電熱管在使用的過程中，會(huì)出現(xiàn)電熱管的管子開裂的現(xiàn)象，也是我們常常說的電熱管的爆管現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是很常見的，但是對(duì)于電熱管本身來說是一個(gè)非常非常致命的。那么導(dǎo)致電熱管使用過程中出現(xiàn)開裂爆管的原因有哪些?接下來深圳信禾昌電熱管廠家的小編就來給大家簡單分析一下電熱管開裂爆管的大致原因，主要有以下幾點(diǎn)：

　　1、電熱管的功率

　　無論是加熱液體還是干燒的電熱管，都會(huì)有一定的功率范圍。電熱管功率設(shè)定過高，表面負(fù)荷太大，內(nèi)部溫度過高，容易引起電熱管內(nèi)部膨脹，從而導(dǎo)致爆管。

　　2、電熱管的管材

　　一般現(xiàn)在電加熱管管材選用一般都是用不銹鋼管材，根據(jù)具體使用情況的不同，不銹鋼管的材質(zhì)也不盡相同。由于管材導(dǎo)致加熱管爆管的因素主要有：管壁厚度太薄、材質(zhì)選用錯(cuò)誤或者質(zhì)量有問題、使用的是有縫管。管壁一般厚度是0.8個(gè)單位，如果太薄會(huì)很容易導(dǎo)致受到外力作用下破損的情形。另外，不銹鋼管根據(jù)加工形式不同可以分為有縫管和無縫管，有縫管是一個(gè)整體的管材，容易發(fā)生破損;而無縫管則是由鋼條焊接而成，相對(duì)而言不容易發(fā)生爆管現(xiàn)象。一般如果經(jīng)常發(fā)生爆管現(xiàn)象的話，可以考慮和廠家溝通把管壁厚度做厚一點(diǎn)，或者選用無縫管來保障正常的使用壽命。

　　3、電熱管內(nèi)部的氧化鎂粉

　　如果排除上述因素，則可能是氧化鎂粉的緣故。氧化鎂粉分很多種，其中最好的是耐溫高的改性氧化鎂粉。如果氧化鎂粉在加工烘干工序沒有做到工藝要求，則會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部有水分，水分熱膨脹對(duì)管材造成較大壓力，甚至還會(huì)有發(fā)生漏電的隱患。另外，如果電加熱管內(nèi)部的氧化鎂粉質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，或者，氧化鎂粉內(nèi)有雜志，高溫使用也會(huì)導(dǎo)致爆管現(xiàn)象。

　　4、電熱管的使用環(huán)境

　　按照使用環(huán)境的不同，可以將電熱管分為干燒和加熱液體兩種類型。在不同使用環(huán)境下，電熱管不能混用。具體來講，如果干燒的電熱管長期在潮濕的情形下使用，或者加熱液體的電加熱管長期脫離水面干燒都會(huì)導(dǎo)致發(fā)生開裂爆管的現(xiàn)象。

　　此外，復(fù)雜的加熱環(huán)境也會(huì)導(dǎo)致電熱管發(fā)生爆管現(xiàn)象，比如說加熱的液體雜質(zhì)過多，加熱的液體或者氣體有腐蝕性等等，都有可能導(dǎo)致電熱管表面破損，以致發(fā)生爆管現(xiàn)象。不銹鋼電熱管用于地下水，或者自來水，這種的水質(zhì)雜質(zhì)較多，易結(jié)水垢，水垢太多太厚，會(huì)導(dǎo)致電熱管內(nèi)部溫度無法擴(kuò)散，從而導(dǎo)致電熱管爆管。

　　5、電熱管的日常維護(hù)

　　除了以上所提到的，電熱管本身質(zhì)量，以及使用環(huán)境的因素，電熱管發(fā)生爆管和日常的使用使用維護(hù)也有很大的關(guān)系。

　　比如：長期在潮濕的環(huán)境下閑置，使得電熱管受潮，絕緣下降;長期使用用高于額定電壓的電壓進(jìn)行供電;在容易產(chǎn)生水垢或者其他需要保養(yǎng)的情形下沒有進(jìn)行定期的保養(yǎng)等等。

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